在全球消费模式与供应链结构深度重塑的背景下，中国服装制造业正通过数字化与柔性化加速出海转型。以SHEIN为代表的新型平台企业，正以“链主”角色推动传统制造业系统性升级，形成可复制的出海路径。

SHEIN 自 2012 年以自营模式起步，逐步发展出“自主品牌 + 平台”双引擎模式，并构建了以“小单快反”为核心的柔性供应链体系。该模式通过小批量测试市场、数据驱动快速返单，显著降低传统服装行业高库存风险，帮助供应商从“押爆款”转向“按需生产”。

在供应链赋能层面，SHEIN 通过持续投入智慧供应链基础设施，并实施“五年 5 亿元”供应商赋能计划，从技术改造、培训体系、工厂升级、能效管理等多维度推动制造端数智化转型。截至目前，其数字化柔性供应链已将库存率由行业平均约 30% 降至个位数。

生产端的变革尤为明显。在东莞虎门等产业带，SHEIN 供应商引入数码热转印、POD（按需打印）等新工艺，实现“一件定制”和快速交付，既满足海外市场个性化需求，又有效降低库存与退货率。相关数据显示，近年来全球消费者对 POD 模式的关注度显著提升，成为跨境电商的重要增长方向。

在技术层面，SHEIN 通过设立服装制造创新研究中心，累计开发 180 余项创新工具，并向供应商交付 7500 余件，平均提升效率约 35%。其并非单点技术突破，而是联合高校与材料企业，构建“产学研用”协同生态，加快技术成果在产业链内的规模化落地。

在管理与信息化方面，SHEIN 通过数字化派单、全流程透明化和稳定账期，提升供应商经营确定性。同时，依托系统化培训体系，仅 2025 年即开展约 600 场培训，覆盖近 3.7 万人次，推动工厂从“人工 + 经验”向“数据 + 系统”转型。

业内认为，SHEIN 以数字化为纽带，将平台能力注入制造业“毛细血管”，在推动传统产业数智化、绿色化与国际化过程中，提供了“链式赋能、协同出海”的现实样本。